필름 수축 후 치수 계산기
포장 전 필름 치수와 가로·세로 수축률을 입력해 수축 후 예상 치수를 계산합니다.
초기 가로 300mm, 세로 400mm 필름에 가로·세로 50% 수축률을 적용하면 수축 후 치수는 가로 150mm × 세로 200mm가 되며, 총 면적은 초기 대비 75% 감소합니다.
필름 수축 후 치수 계산기
계산 공식 및 예시
수축 후 치수(mm) = 초기 치수 × (1 - 수축률(%) / 100), 면적 감소율(%) = (1 - (수축 후 면적 / 초기 면적)) × 100필름 수축 후 치수 계산기 사용법
열수축 필름(Shrink Film)은 열풍 터널이나 열풍 건(Heat Gun)의 고온 공기에 노출되었을 때 고분자 사슬의 배향 복원력에 의해 필름이 수축하며 피포장재의 외형에 밀착 포장되도록 설계된 특수 포장재입니다.
공산품 단상자 랩핑, 음료 멀티팩 번들링, 페트병 수축 라벨 슬리브, 물류 팔레트 결속 등 다양한 패키징 현장에서 가공 전 필름 절단 치수와 수축 후 완제품 치수를 정확히 예측하는 것은 포장 불량(터짐, 주름, 왜곡)을 예방하는 필수 공정입니다.
본 계산기는 포장 전 필름의 초기 치수(가로 폭 , 세로 길이 )와 각 축 방향 수축률(, )을 입력받아 수축 후 최종 예상 치수(), 축별 치수 감소량, 그리고 2차원 총 면적 수축률()을 한눈에 산출합니다.
계산 방법
열수축 필름은 롤 압출 및 연신 공정에 따라 기계 진행 방향인 세로 방향(MD, Machine Direction)과 가로 폭 방향(TD, Transverse Direction)의 연신율이 독립적으로 부여됩니다. 따라서 각 축의 수축 후 치수는 다음과 같은 백분율 감소 공식으로 개별 계산됩니다.
- 수축 후 가로 치수(): 포장 전 가로 폭()에 가로 수축률()을 적용한 최종 폭 치수입니다.
- 수축 후 세로 치수(): 포장 전 세로 길이()에 세로 수축률()을 적용한 최종 길이 치수입니다.
- 전체 면적 수축률(): 초기 면적() 대비 수축 후 면적()의 감소 비율입니다.
계산 예시
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상황 1: 표준 POF 이축 연신 필름을 사용한 박스 포장
- 입력값: 초기 가로 폭 300mm, 초기 세로 길이 400mm, 가로 수축률 50%, 세로 수축률 50%
- 수축 후 가로 폭:
300 × (1 - 0.50) = 150mm(150mm 감소) - 수축 후 세로 길이:
400 × (1 - 0.50) = 200mm(200mm 감소) - 최종 치수 및 면적:
150 × 200mm(수축 후 잔여 면적은 초기 면적 1,200cm²의 25%인 300cm²로 축소되며, 면적 감소율은 75%입니다.)
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상황 2: 페트병 전면 라벨용 고수축 PET-G 슬리브 포장
- 입력값: 초기 가로 폭 200mm, 초기 세로 길이 500mm, 가로 수축률 70%(TD 주 수축), 세로 수축률 10%(MD 억제)
- 수축 후 가로 폭:
200 × (1 - 0.70) = 60mm(140mm 감소) - 수축 후 세로 길이:
500 × (1 - 0.10) = 450mm(50mm 감소) - 결과 분석: 병 둘레 방향(가로)은 강력하게 수축(70%)되어 용기 굴곡에 밀착되면서도, 병 높이 방향(세로)은 수축을 10%로 억제하여 라벨 텍스트와 바코드의 세로 왜곡을 방지합니다.
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상황 3: 중포장용 저수축 PE 번들 랩핑
- 입력값: 초기 가로 폭 450mm, 초기 세로 길이 600mm, 가로 수축률 20%, 세로 수축률 20%
- 수축 후 가로 폭:
450 × (1 - 0.20) = 360mm(90mm 감소) - 수축 후 세로 길이:
600 × (1 - 0.20) = 480mm(120mm 감소) - 결과 분석: 연질 폴리에틸렌(PE) 필름 특유의 질긴 인장력을 유지하며 완만한 수축을 통해 캔 묶음 상품을 단단하게 고정합니다.
사용 시 주의사항 및 활용 팁
- 본 계산기 결과는 자유 수축(Free Shrinkage) 조건 기준의 이론적 치수 계산값입니다.
- 피포장물 체적과 여유 치수(Allowance): 실제 포장 작업 시에는 제품 치수와 정확히 같은 필름을 사용하면 안 되며, 제품 둘레 + 실링 마진(10~20mm) + 열풍 대류용 여유 공간을 더해 초기 필름 규격을 결정해야 합니다.
- 온도와 가열 시간에 따른 실질 수축률 변동: 필름 카탈로그에 표기된 최대 수축률(예: 60%)은 120~140℃ 등 특정 온도 기준입니다. 터널 통과 온도가 낮거나 컨베이어 속도가 너무 빠르면 실제 수축률이 규격값에 미치지 못할 수 있습니다.
- 모서리 코너 귀(Dog-ears) 방지: 박스 모서리 부분에 필름이 뿔처럼 튀어나오는 도그 이어(Dog-ears) 현상을 줄이려면 이축 수축률 밸런스가 균일한 POF 필름을 사용하고 터널 내 풍향을 고르게 조정해야 합니다.
- 라벨 슬리브 인쇄 도안 왜곡 보정: 용기 단면 직경 차이가 큰 페트병 라벨의 경우 수축 후 로고 비율이 정상으로 보이도록 사전 그래픽 왜곡 인쇄(Distortion Printing) 작업을 병행해야 합니다.
Q&A
자주 묻는 질문
열수축 필름에서 TD(가로 방향)와 MD(세로 방향)의 차이는 무엇인가요?
MD(Machine Direction, 기계 방향)는 필름 압출 제조 라인에서 롤이 풀려 나오는 길이(세로) 방향을 뜻하고, TD(Transverse Direction, 폭 방향)는 롤의 너비(가로) 방향을 의미합니다. 이축 연신 필름(POF)은 MD와 TD 수축률이 대략 50:50으로 유사하지만, 음료 라벨용 수축 슬리브(PET, PVC)는 TD 방향으로 70~80% 집중 수축되도록 설계됩니다.
가로·세로 수축률이 각각 50%이면 필름 면적도 50% 줄어드나요?
아닙니다. 가로와 세로가 각각 50%로 줄어들면 잔여 치수는 원래의 0.5배씩 남으므로, 수축 후 면적은 원래 면적의 25%(0.5 × 0.5)만 남게 됩니다. 따라서 실제 면적 감소율은 75%에 달합니다. 2차원 평면 수축 시 면적 감소 효과는 단일 축 수축률보다 훨씬 급격하게 일어납니다.
실제 포장 작업 시 제품 치수 대비 필름 여유 치수(마진)는 얼마나 두어야 하나요?
박스나 제품을 감싸는 열수축 포장(L실러 및 수축 터널) 시에는 제품 둘레 치수 외에 융착 실링 마진과 필름 내부 공기 팽창 배출을 고려해 최소 10~20% 이상의 가공 여유 치수를 더해 필름 규격을 선정해야 합니다. 여유가 너무 작으면 터널 통과 시 필름이 터지거나 모서리가 찢어질 수 있습니다.
대표적인 열수축 필름(POF, PE, PVC, PET)의 주요 특징과 수축률은 어떻게 다른가요?
POF(폴리올레핀)는 식품·생활용품 박스 포장에 가장 널리 쓰이며 MD/TD 모두 약 50~60%의 균일한 수축률을 가집니다. PET-G는 70~80%에 달하는 고수축 특성으로 굴곡이 심한 페트병 전면 슬리브에 쓰이며, PE(폴리에틸렌)는 20~30% 수준의 저수축이지만 인장 강도가 높아 무거운 캔/페트병 묶음 포장 및 팔레트 랩핑에 적합합니다.