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3D 프린터 빌드판 부품 2D 배치 회차 계산기

빌드판 가장자리 여백과 부품 간격, 90도 회전을 반영해 판당 수량과 필요한 출력 회차를 계산합니다.

한눈에 요약

빌드판 가장자리 여백과 부품 간격, 90도 회전을 반영해 판당 수량과 필요한 출력 회차를 계산합니다. 부품 외접 직사각형의 정규 2D 격자 배치만 계산합니다. 실제 형상 네스팅, 브림·스커트·서포트, 노즐 간 안전거리와 높이 제한은 입력 외 조건으로 반영해야 합니다.

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3D 프린터 빌드판 부품 2D 배치 회차 계산기

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계산 공식 및 예시

공식방향별 판당 수량=floor((가용판변+간격)÷(부품변+간격))의 곱. 기본·회전 방향 중 큰 값과 회차=ceil(수량÷판당수량)을 계산합니다.
계산 예시빌드판 폭 220mm, 빌드판 높이 220mm, 부품 폭 60mm, 부품 높이 40mm, 가장자리 여백 5mm, 부품 간 간격 3mm, 필요 부품 100개일 때 계산 결과는 12 개 (판당 최대 부품)입니다.

3D 프린터 빌드판 부품 2D 배치 회차 계산기 사용법

빌드판 가장자리 여백과 부품 간격, 90도 회전을 반영해 판당 수량과 필요한 출력 회차를 계산합니다.

  1. 빌드판 폭: mm 단위로 입력합니다.
  2. 빌드판 높이: mm 단위로 입력합니다.
  3. 부품 폭: mm 단위로 입력합니다.
  4. 부품 높이: mm 단위로 입력합니다.
  5. 가장자리 여백: mm 단위로 입력합니다.
  6. 부품 간 간격: mm 단위로 입력합니다.
  7. 필요 부품: 개 단위로 입력합니다.

계산 방법과 결과

방향별 판당 수량=floor((가용판변+간격)÷(부품변+간격))의 곱. 기본·회전 방향 중 큰 값과 회차=ceil(수량÷판당수량)을 계산합니다.

결과에는 핵심 수치와 함께 입력값에 따른 해석, 계산 구성표, 조건 조정에 필요한 기준을 표시합니다. 개수·회차의 올림 및 내림은 표시 반올림과 별개입니다.

계산 예시

빌드판 폭 220mm, 빌드판 높이 220mm, 부품 폭 60mm, 부품 높이 40mm, 가장자리 여백 5mm, 부품 간 간격 3mm, 필요 부품 100개일 때 계산 결과는 12 개 (판당 최대 부품)입니다.

12개/판 배치로 100개를 출력하려면 9회판이 필요합니다.

적용 조건

부품 외접 직사각형의 정규 2D 격자 배치만 계산합니다. 실제 형상 네스팅, 브림·스커트·서포트, 노즐 간 안전거리와 높이 제한은 입력 외 조건으로 반영해야 합니다.

일반 수치는 소수 둘째 자리까지 표시하고, 아주 작은 0이 아닌 값은 지수 표기로 표시합니다.

관련 계산기

3D 프린팅 필라멘트 원가 계산기도 함께 확인할 수 있습니다.

최종 내용 검토일: 2026-10-20

Q&A

자주 묻는 질문

어떤 경우에 쓰나요?

빌드판 가장자리 여백과 부품 간격, 90도 회전을 반영해 판당 수량과 필요한 출력 회차를 계산합니다.

어떤 가정이 적용되나요?

부품 외접 직사각형의 정규 2D 격자 배치만 계산합니다. 실제 형상 네스팅, 브림·스커트·서포트, 노즐 간 안전거리와 높이 제한은 입력 외 조건으로 반영해야 합니다.

결과를 어떻게 활용하나요?

입력값에 따른 상태 해석, 실제 값이 대입된 계산 내역과 다음 판단 기준을 함께 확인하세요. 단순 총액·평균·고정 조건 모형의 범위는 적용 조건에 설명되어 있습니다.