수학 & 기하 계산

CNC 스텝오버 비율 계산기

공구 직경과 스텝오버 거리를 입력해 직경 대비 스텝오버 비율을 계산합니다.

한눈에 요약

공구 직경(D)과 스텝오버 거리(Ae)를 입력하면 직경 대비 스텝오버 비율(%)을 즉시 계산하여 황삭·중삭·정삭 가공 목적에 적합한 조건인지 확인할 수 있습니다.

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CNC 스텝오버 비율 계산기

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계산 결과
수치를 입력하면 실시간으로 계산됩니다.

계산 공식 및 예시

공식스텝오버 비율(%) = (스텝오버 거리(Ae) / 공구 직경(D)) × 100
계산 예시공구 직경 10mm, 스텝오버 2.5mm 적용 시 직경 대비 스텝오버 비율은 25.0% (정삭 권장 범위)

CNC 스텝오버 비율 계산기 사용법

CNC 밀링 및 조각 가공에서 스텝오버(Stepover, Ae)는 절삭 공구가 한 줄을 깎고 다음 줄로 넘어갈 때 이동하는 수평(경방향) 간격을 의미합니다.

CAM 소프트웨어(Fusion 360, Mastercam, NX, PowerMill 등)에서는 스텝오버를 절대 거리 단위(mm\text{mm})로 입력하거나 공구 직경 대비 백분율(%\%)로 입력합니다. 본 계산기는 보유 중인 공구 직경과 작업할 스텝오버 거리를 입력하여 공구 직경 대비 스텝오버 비율을 직관적으로 확인하고, 현재 설정이 황삭, 중삭, 정삭 중 어느 가공 목적에 적합한지 판정해 줍니다.

계산 방법

공구 직경 대비 스텝오버 비율은 공구 직경(DD)에 대한 스텝오버 거리(AeAe)의 백분율로 계산됩니다.

스텝오버 비율(%)=스텝오버 거리(Ae)공구 직경(D)×100\text{스텝오버 비율(\%)} = \frac{\text{스텝오버 거리}(Ae)}{\text{공구 직경}(D)} \times 100
  • 공구 직경 (DD): 사용하는 엔드밀이나 절삭 공구의 유효 직경 (mm\text{mm})
  • 스텝오버 거리 (AeAe): 절삭 경로 간 측면 오버랩 이동 거리 (경방향 절입량, mm\text{mm})
  • 스텝오버 비율: 공구 직경 대비 측면 절입 비율 (%\%)

가공 목적별 권장 스텝오버 기준

가공 유형권장 스텝오버 비율가공 특성 및 권장 용도
초정삭 / 3D 프로파일5% ~ 15%볼엔드밀 3D 곡면 가공, 미려한 표면 조도 확보, 잔삭(스캘럽) 최소화
일반 정삭 (Finishing)15% ~ 30%측벽 및 바닥면 치수 정밀도 및 표면 조도 관리, 공구 마모 분산
중삭 (Semi-Finishing)30% ~ 50%황삭 후 잔여 여유량 정리, 정삭 전 형상 다듬기 단계
전통적 황삭 (Roughing)50% ~ 75%대량 소재 제거 효율 극대화 (스핀들 파워 및 강성 고려 필요)
고속 적응형 가공 (Adaptive)10% ~ 20%축방향 절입(ApAp)을 깊게 주면서 일정한 칩 두께를 유지하는 트로코이달 절삭

계산 예시

  • 예시 1: 10mm 평엔드밀 정삭 가공

    • 공구 직경 D=10mmD = 10\text{mm}, 스텝오버 Ae=2.5mmAe = 2.5\text{mm}
    • 스텝오버 비율: (2.5÷10)×100=25.0%(2.5 \div 10) \times 100 = 25.0\%
    • 판정: 안정적인 바닥면 및 측벽 가공을 위한 전형적인 정삭 조건입니다.
  • 예시 2: 6mm 엔드밀 알루미늄 적응형 가공(Adaptive Milling)

    • 공구 직경 D=6mmD = 6\text{mm}, 스텝오버 Ae=0.9mmAe = 0.9\text{mm}
    • 스텝오버 비율: (0.9÷6)×100=15.0%(0.9 \div 6) \times 100 = 15.0\%
    • 판정: 공구 전장에 걸친 깊은 절입(ApAp)과 높은 이송속도를 병행할 수 있는 고속 황삭 조건입니다.

사용 시 주의사항 및 가공 팁

  1. 공구 직경 초과 불가: 스텝오버 거리(AeAe)는 물리적으로 공구 직경(DD)을 초과할 수 없습니다. 직경보다 큰 값을 주면 절삭되지 않은 미절삭 영역(아일랜드)이 생성됩니다.
  2. 볼엔드밀의 커스프 높이(Cusp Height): 볼엔드밀 가공 시 스텝오버가 커질수록 절삭 경로 사이에 남는 볼록한 잔삭(스캘럽)의 높이가 급격히 높아집니다. 표면 조도 개선을 원할 경우 스텝오버를 줄이는 것이 이송속도를 줄이는 것보다 표면 품질 향상에 더 직접적인 영향을 미칩니다.
  3. 칩 솎음(Chip Thinning) 보정: 스텝오버 비율이 공구 직경의 50% 미만으로 작아지면 공구 날이 소재와 접촉하는 각도가 줄어들어 실제 칩 두께가 얇아집니다. 이를 방지하고 공구 마찰열을 줄이려면 스텝오버가 작을수록 CAM에서 회전당 이송(FPT)을 보정 증대해야 합니다.
최종 내용 검토일: 2026-09-17

Q&A

자주 묻는 질문

CNC 가공에서 스텝오버(Stepover, Ae)란 무엇인가요?

스텝오버(경방향 절입량, Radial Depth of Cut 또는 Ae)는 공구가 1회 절삭 경로를 이동한 뒤 다음 경로로 측면 이동하는 간격(거리)을 의미합니다. 공구 직경 대비 스텝오버 비율에 따라 절삭 부하, 가공 속도, 가공면의 조도(조도 높이, Cusp height)가 결정됩니다.

황삭과 정삭 가공 시 권장되는 스텝오버 비율은 어떻게 되나요?

일반적으로 전통적인 황삭(Roughing)에서는 소재 제거 효율을 위해 공구 직경의 50%~75% 수준을 사용하며, 정삭(Finishing)에서는 매끄러운 표면 마감을 위해 10%~30% 수준을 권장합니다. 반면 고속 적응형 가공(Adaptive/Trochoidal) 황삭은 축방향 절입(Ap)을 깊게 주는 대신 스텝오버를 10%~20%로 낮게 유지합니다.

볼 엔드밀(Ball Endmill) 3D 가공 시 스텝오버는 어떻게 정하나요?

볼 엔드밀 3차원 곡면 가공에서는 스텝오버 간격에 따라 절삭 경로 사이에 돌출되는 잔삭 언덕(Cusp Height, 스캘럽 높이)이 생깁니다. 고품질 표면 조도를 요구하는 정삭의 경우 공구 직경의 5%~15% 내외로 미세하게 설정하거나 목표 스캘럽 높이(보통 0.005mm~0.02mm)를 기준으로 역산하여 설정합니다.

스텝오버 거리가 공구 직경보다 클 수 있나요?

불가능합니다. 스텝오버 거리가 공구 직경(100%)을 넘어가면 공구 사이에 절삭되지 않는 영역(미절삭 아일랜드)이 그대로 남게 되며 공구 측면 절삭이 정상적으로 이루어지지 않습니다. 스텝오버 거리는 반드시 공구 직경 이하이어야 합니다.